Strahlmittel

Anwendungsbereiche der kornstrahlung

Die Strahlverfahren können auf die nachfolgenden Hauptgruppen geteilt werden:

  • Strahlung zwecks Oxydentfernung (Entrostung): Entrostung bei Metallkonstruktionen (Strahlkonstruktion von Brücken, Gebäuden, Behälter, Rohre, usw.), Entrostung zur Oberflächenvorbereitung vor dem Auftrag vom Schutzbelag.
  • Entzunderung: Zunderentfernung bei bearbeiteten Halbfabrikaten wie z.B. Platten, Bänder, Drähte, ferner bei Schmiede- und warmbehandelten Teilen
  • Reinigung: Gußputz (Putz von Gußteilen vom Formsand und Zunder), Vorbereitung, Putz der Schweiß- und Lötstellen, Reinigung der Nähte, Entfernung der alten Farbstoffe und sonstigen Beläge
  • Oberflächenvergütung
  • Aufrauhung: zur Erhöhung der Haftfestigkeit verschiedener Metall- und Nichtmetallbeläge (gestrahlter Metall, Gummi, usw.)/li>
  • Feinstrahlung: zur Beseitigung der bei der Benutzung entstandenen Grobheiten der vorher feinbearbeiteten Oberflächen
  • Glättstrahlung: zur Beseitigung der gesteuerten Rauheit, Kratzen der Drehflächen
  • Mattieren: zur Befriedigung von Verzierungsansprüchen sowie zur Beseitigung der Lichtreflexion auf den Teilen optischer Geräte

Zur strahlung benutzte körner

Die Reinigungseffizienz wird von der Anzahl der in einem Zeitmoment auf eine Flächeneinheit gestrahlten Körner, von ihrer Auftreffgeschwindigkeit und –gewicht sowie Lebensverhältnissen bestimmt.
Nach der Zusammensetzung werden zwei Gruppen von Materiellen unterscheidet:

  • künstlich hergestellte Strahlmittel,
  • natürliche Materiellen.

In die Gruppe der künstlichen Körner gehören:

  • Metallkörner,
  • Edel- und Normalkorundkörner,
  • Siliziumkarbid,
  • Glasperle und Glassplitt,
  • Schlacke,
  • aus organischen (Plastikreste) und anorganischen Materiellen künstlich hergestellte Körner.

Zu den natürlichen Materiellen gehören:

  • Quarzsand,
  • Basaltgrus,
  • Sand,
  • Steinfruchtgrus.

Das Strahlmaterial kann aufgrund der Form nachfolgend sein:

  • kugelförmig,
  • schrotförmig,
  • eckig,
  • walzig,
  • abgerundet,
  • konkav,
  • prismatisch.

Das Material kann aufgrund der Härte nachfolgend sein:

  • hart,
  • weich.

Bei Bestimmung der Härte wird am häufigsten die Mohs-Härteskala angewendet. Diese basiert auf der sogenannten Kratzhärte, welche zeigt, welche Mineralien einander kratzen.

Härtegrad: Mineralname: Zusammensetzung:
1 Talk

Mg3(Si4O10)(OH)2

2 Gips

CaSO4*2H2O

3 Kalzit

CaCO3

4 Fluorit

CaF2

5 Apatit

Ca5(PO4)3(Cl,F,OH)

6 Erdpat

KAlSi3O8

7 Quarz

SiO2

8 Topas

Al2(SiO4)(F,OH)2

9 Korund

Al2O3

10 Diamant

C

Korund

Der Korund ist ein aus Aluminiumoxyd hergestelltes Strahlmittel. Seine Härte ist hervorragend, die Kanten erfrischen sich im Strahlprozess. Es gibt Normal- und Edelkorund. 20 - 96% des Normalkorunds und mehr als 98% des Edelkorunds ist ein aluminiumoxydhaltiges Strahlmittel, welches zur Reinigung vom Edelstahl, Mattierung vom Glas, zum Steinschleifen, zur Reinigung vom Holz, Plastik, Hartmetall usw. benutzt werden kann. Das Edelelektrokorundkorn kann zu den Turbinen- und Pressluftstrahlanlagen ebenso benutzt werden. Beim Strahlkabinenverfahren genauso wie bei der Freistrahlflächenbehandlung oder beim von der Vakuumeinheit gesicherten Kreisprozess im geschlossenen System. Das bei der Strahlung benutzte Elektrokorundkorn enthält keine freie Kieselsäure, es verursacht also keine Silikose. Die Körner sind aus der Schmelzherstellungstechnologie ergebend Einkristalle mit homogener Struktur und wegen der speziellen Bruch- und Mahlmethoden gleichförmig.

1. Aluminiumoxydkörner (Korund):

Weiß, PH-neutral, nicht wasserlöslich, kein Schwermetall- und Giftstoffgehalt.

  • Härte: MOHS 9
  • Seine Kristalle haben ausserordentlich günstige Schnittkanten.
  • Zykluszeit: 6-8 Anlässe
  • Ausführung: 25 kg bzw. 50 kg im Sack

Korundkorngröße

FEPA Größe μ Artikelnummer Benutzung
R 12 1400-2000 100112 Aggressive Reinigungswirkung.
z.B.: Putzprozesse von Gußwerken, Entrostung, Entzunderung
R 20 850-1400 100120  
R 30 500-850 100130  
R 40 355-600 100140  
R 54 250-420 100154 Entrostung, Entzunderung, Anstrichentfernung, Aufrauhung, Anstrichvorbereitung
R 60 200-350 100160  
P 80 149-210 100180  
P 100 105-149 1001100  
P 120 88-125 1001120 Werkzeugreinigung, Mattierung
P 150 63-125 1001150  
P 220 53-88 1001220  

2. Glaskorn:

Aus der Zweitnutzbarmachung des Glases stammendes universales Strahlmittel. Grüngraulich, PH-neutral nicht wasserlöslich, kein Schwermetall- und Giftstoffgehalt.

  • Härte: MOHS 6
  • Form: eckig
  • Zykluszeit: 3-4 Anlässe
  • Ausführung: 25 kg bzw. 40 kg im Sack
Korngröße Artikelnummer Benutzung
0,10 - 0,20 mm 10022 Feinreinigung von Präzisionswerkzeugen
0,20 - 0,50 mm 10023 Werkzeugreinigung, Glätten, Oberflächenhärtung
0,50 - 1,00 mm 10024 Mattierung, Aufrauhung, Anstrichvorbereitung
0,50 - 2,00 mm 10025 Entrostung, Entzunderung
1,00 - 2,00 mm 10026 Entrostung, Entzunderung

3. Glasperle:

Mikroglasperle. Weiß, PH-neutral, nicht wasserlöslich, kein Schwermetall- und Giftstoffgehalt.

  • Härte: MOHS 6
  • Form: kugelförmig
  • Zykluszeit: 4-5 Anlässe
  • Ausführung: 25 kg im Sack

Glasperlenkorngröße

Kornnummer Größe μ Artikelnummer Benutzung
Nr.1 0-50 10031 Verfeinern, Polieren von Präzisionswerkzeugen
Nr.2 40-70 10032  
Nr.3 70-110 10033  
Nr.4 90-150 10034 Werkzeugreinigung, Glätten, Oberflächenhärtung, Anstrichvorbereitung
Nr.5 100-200 10035  
Nr.6 150-250 10036  
Nr.7 200-300 10037  
Nr.8 300-400 10038 Oberflächenreinigung, Mattierung
Nr.9 400-600 10039  
Nr.10 600-800 10040  

4. Scharfe Stahlkörner:

Scharfförmige Stahlkörner.

  • Oberflächenreinigung (Entzunderung, Entrostung, Reinigung)
  • Vorbereitung von Emaillieren, Anstrich, Beschichtung
  • Grobstrahlung und Mattieren

GP: Bei Betriebsarbeit wird es kugelförmig und zerfällt beim Ermüdungsbruch auf Kugelsegmente.

GL: Bei Betriebsarbeit werden die Kanten rund und zerfallen beim Ermüdungsbruch auf scharfe Bruchstücke.

GH: Bei Betriebsarbeit bleibt es scharf und zerfällt beim Ermüdungsbruch auf scharfe Bruchstücke.

Chemische Zusammensetzung [Durchschnitt]

C 0,85-1,20 %
Mn 0,35-1,20 %
Si 0,40-1,50 %
S Max. 0,05 %
P Max. 0,05 %

Technische Daten

Härte GP: 40 - 50 HRC
Härte GL: 55 - 60 HRC
Härte GH: 64 - 68 HRC
Spezifisches Gewicht 7,0 g/cm3
Dichte kb. 3,7 g/cm3

Scharfe Stahlkorngröße

Markierung Kornnenngröße
G 12 1,70 mm
G 14 1,40 mm
G 16 1,20 mm
G 18 1,00 mm
G 25 0,80 mm
G 40 0,60 mm
G 50 0,30 mm
G 80 0,20 mm
G 120 0,10 mm
SA Blast 0,20-0,060 mm

Glasperle

Nr.1 0-50µ
Nr.2 40-70µ
Nr.3 70-110µ
Nr.4 90-150µ
Nr.5 100-200µ
Nr.6 150-250µ
Nr.7 200-300µ
Nr.8 300-400µ
Nr.9 400-600µ
Nr.10 600-800µ

Elektrokorund

-P20 850-1400µ
P30 500-850µ
P40 355-600µ
P54 250-420µ
P60 150-250µ
-P100 100-200µ
P120 90-150µ
P150 63-125µ
P220 45-90µ

feuergetrockneter Quarzsand
0,8-1,2 mm

Metallkorn
GH-50
GH-80

Die oben erwähnten Daten sind nur zur Informierung!

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